شېكەر قومۇشى شېكەر-مالتوزا كىسلاتاسى گىدرولىزاتى ئېنىقلاشتۇرۇش – تولۇق ئاپتوماتىك دىئافراگما فىلتىر بېسىش ئۇسۇلىنىڭ ئۈنۈمى

I. خېرىدارلارنىڭ ئارقا كۆرۈنۈشى

جەنۇبىي جۇڭگودىكى بىر بىئوتېخنىكا كارخانىسى بولۇپ، ئاساسلىقى شېكەر قومۇشى شېكىرى-مالتوزانى چوڭقۇر پىششىقلاپ ئىشلەش بىلەن شۇغۇللىنىدۇ. ئاساسلىق جەريان شېكەر قومۇشى شېكىرى-مالتوزا كىسلاتاسىنى گىدرولىزلاش + ئېچىتىش. شېكەر-مالتوزا ئېچىتىش مەھسۇلاتلىرىنىڭ يىللىق ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى 30 مىڭ توننىدىن ئاشىدۇ. بۇ كارخانىنىڭ ئالدىنقى ئېقىمى، شېكەر قومۇشى شېكىرى-مالتوزانى كىسلاتا گىدرولىزلاش، نېيتراللاشتۇرۇش ۋە فلوككۇلاسىيە ئالدىن بىر تەرەپ قىلغاندىن كېيىن، ئاستىنقى ئېقىمدىكى ئېچىتىش ئۈچۈن سۈزۈك سۈزگۈچ ھاسىل قىلىش ئۈچۈن، لەيلەپ قالغان قاتتىق ماددىلارنى چۆكمە ئارىلاشمىلاردىن ئۈنۈملۈك ئايرىشى، ئېچىتىش تۈرلىرىنىڭ ئاكتىپلىقى ۋە مەھسۇلاتنىڭ ساپلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. ئىلگىرى، ئەنئەنىۋى تاختا ۋە رامكا سۈزگۈچ ئىشلىتىلگەن بولۇپ، سۈزگۈچ تورتىدا سۇ مىقدارىنىڭ يۇقىرى بولۇشى، شېكەرنىڭ كۆپ مىقداردا يوقىلىشى، قولدا ئىشلەشنىڭ قىيىنلىقى ۋە سۈزگۈچ سۈپىتىنىڭ مۇقىم بولماسلىقى قاتارلىق مەسىلىلەر بار بولۇپ، ئېچىتىش ئۈنۈمى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى كونترول قىلىشقا توسقۇنلۇق قىلغان.

II. جەرياننىڭ ئاغرىق نۇقتىلىرى

1. ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى: كىسلاتا-گىدرولىزلانغان شېكەر-مالتوزا سۇيۇقلۇقىنى ئاقتۇرغاندىن كېيىن، نۇرغۇن نېپىز سۇسلاشتۇرۇلغان ئارىلاشمىلار پەيدا بولىدۇ، نېپىز زەررىچىلەر ۋە كۈچلۈك يېپىشقاقلىق بىلەن قاتتىق-سۇيۇق ماددىلارنى ئايرىشنى قىيىنلاشتۇرىدۇ؛
2. ئىشلەپچىقىرىش تەلىپى: بىر تۈركۈم پىششىقلاش مىقدارى تەخمىنەن ھەر بىر تۈركۈمدە 2 توننا بولۇپ، نېيتراللاشتۇرۇلغاندىن كېيىن تېمپېراتۇرا 45-55℃، pH قىممىتى ≈ 6 بولىدۇ، قاتتىق ماددىلارنىڭ مۇقىم ساقلىنىشى ۋە شېكەرنىڭ يوقىلىشىنى قاتتىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ؛
3. مەۋجۇت مەسىلىلەر: ئەنئەنىۋى ئۈسكۈنىلەرنىڭ سۈزگۈچ تورت سۇ مىقدارى 40% تىن ئاشىدۇ، شېكەر يوقىتىش مىقدارى 3%-5%، قولدا چۈشۈرۈش ۋاقتى ئۇزۇن، تۈركۈملەپ ئىشلىتىش دەۋرى ئۇزۇن، سۈزگۈچنىڭ لايلىقى يۇقىرى بولۇپ، ئېچىتىشنىڭ ئۆزگىرىش نىسبىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

III. ھەل قىلىش چارىسى

خېرىدارنىڭ جەريان پارامېتىرلىرى، ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش قىيىنچىلىقىغا ئاساسەن، 45㎡ نى تاللاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.تولۇق ئاپتوماتىك دىئافراگما فىلتىر بېسىش ماشىنىسى(يېمەكلىك دەرىجىلىك كىسلاتاغا چىداملىق سەپلىمىسى)، بۇ ئۇنىڭ تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش ھالىتىگە ماس كېلىدۇ. دىئافراگما يۇقىرى بېسىملىق بېسىش، PLC پروگراممىسى ئارقىلىق كونترول قىلىنىدىغان ئاپتوماتىك ئىشلەش ۋە ئاپتوماتىك سۈزگۈچ رەخت تازىلاش قاتارلىق ئاساسلىق ئەۋزەللىكلەرگە تايىنىپ، قاتتىق-سۇيۇق ماددىلارنى ئايرىش مەسىلىسىنى ھەل قىلىدۇ.

IV. قوللىنىش ئۈنۈمى

1. مۇقىم ئايرىش ئۈنۈمى: سۈزۈلگەن سۇيۇقلۇق سۈزۈك ۋە شەفاف بولۇپ، ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش نىسبىتى %99 تىن يۇقىرى بولۇپ، ئېچىتىش خام ئەشياسىنىڭ ساپلىق تەلىپىگە تولۇق ماس كېلىدۇ ھەمدە ئېچىتىش تۈرلىرىنىڭ بۇلغىنىش نىسبىتىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ؛
2. سۈزگۈچ تورت سۈپىتىنى ئەلالاشتۇرۇش: سۈزگۈچ تورتنىڭ قاتتىق تەركىبى %72-%78 ئەتراپىدا مۇقىم بولۇپ، سۇ تەركىبى ئەنئەنىۋى ئۈسكۈنىلەرگە سېلىشتۇرغاندا %22-%28 گىچە تۆۋەنلىتىلىدۇ، ئۇ %15 ئاشىدۇ، سۈزگۈچ تورتنى چۈشۈرۈش ۋە توشۇش ئاسان؛
3. شېكەر يوقىتىشنى ئازايتىش: سۈزگۈچ تورتنىڭ شېكەر مىقدارى %1.0-%2.0 ئەتراپىدا كونترول قىلىنىپ، يىلىغا 80 توننىدىن ئارتۇق شېكەر يوقىتىشنى ئازايتىپ، بىۋاسىتە كىرىمنى 400 مىڭ يۈەندىن ئارتۇق ئاشۇرىدۇ؛
4. ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش: يەككە تۈركۈم دەۋرىيلىكى 45-60 مىنۇتقىچە قىسقارتىلىدۇ، تولۇق ئاپتوماتىك ئىشلەيدۇ، مەخسۇس خادىملارنىڭ نازارەت قىلىشىغا ئېھتىياج يوق، ئەمگەك چىقىمى %60 تۆۋەنلەيدۇ، تۈركۈملەپ پىششىقلاش ئىقتىدارى %30 ئاشىدۇ؛
5. ئىشلىتىش تەننەرخىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ: ئۈسكۈنىلەر كىسلاتاغا ۋە چىرىشكە چىداملىق، سۈزگۈچ رەختنىڭ ئۆمرى ئۇزارتىلىدۇ، ئاسراش قېتىم سانى قىسقارتىلىدۇ، يىللىق ئىشلىتىش ۋە ئاسراش تەننەرخى %40 تۆۋەنلەيدۇ، ئومۇمىي پايدىسى كۆرۈنەرلىك.

V. خېرىدارلارنى باھالاش

«دىئافراگما فىلتىرلاش ماشىنىسى شېكەر قومۇشى شېكەر-مالتوز كىسلاتاسى گىدرولىزات فىلتراتىنى سۈزۈكلەشتۈرۈش مەسىلىسىنى پۈتۈنلەي ھەل قىلدى. فىلتراتنىڭ سۈپىتى مۇقىم، فىلتىر تورتىنىڭ نەملىكى تۆۋەن، شېكەر يوقىتىش مىقدارى ئاز. ئۇ پەقەت چىقىمنى تۆۋەنلىتىپلا قالماي، ئۈنۈمنى ئاشۇرۇپلا قالماي، يەنە ئېچىتىش جەريانىدا سۈپەت ئۈچۈن پۇختا ئاساس سالىدۇ. ئۇ شېكەر قومۇشى شېكەر-مالتوزنى چوڭقۇر پىششىقلاش جەريانىدا قاتتىق-سۇيۇق ماددىلارنى ئايرىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى تاللاش».